碳酸鈣常用的分散劑是哪種？

    研究結果表明：碳酸鈣粉生產(chǎn)企業(yè)多采用濕法研磨碳酸鈣，但高純碳酸鈣達到亞微米級時，比表面積大，吸附力強，易聚集；由于碳酸鈣專用分散劑的需求，因此，在碳酸鈣濕法粉磨過程中，在分散團聚粉的同時，還要保證碳酸鈣漿碳酸鈣的浮游穩(wěn)定性，為下游企業(yè)提供優(yōu)質碳酸鈣粉料。

    1.什么是碳酸鈣分散劑改進碳酸鈣粉末性能的方法？

    1.改進碳酸鈣懸浮劑的流動性，減少漿料粘度，提高碳酸鈣顆粒的分散穩(wěn)定性；

    2.提高研磨介質對碳酸鈣顆粒的作用，提高研磨效率，降低研磨成本；

    3.改進成品漿料的穩(wěn)定性，防止碳酸鈣顆粒聚集。

    分散劑常用于碳酸鈣研磨，主要有三種常用的碳酸鈣分散劑：六偏磷酸鈉、二硅化合物及其他一些化合物；烷基苯磺酸鹽等有機物；聚羧酸系高分子材料，聚羧酸系衍生物。

    1.分散劑。

    提高碳酸鈣粒子表面的電荷含量，提高其表面的靜電斥力，使其在熱運動和布朗運動中更難達到絮凝作用。某些無機分散劑還能增加粒子表面的濕度。

    聚磷酸鹽(如六偏磷酸鈉)、硅酸鹽、碳酸鹽等是主要的聚磷酸鹽，六偏硫酸鈉是常用的。但是要注意無機分散劑對導電性能和介電常數(shù)都有不良影響，因此無機分散劑的應用，特別是超細研磨。

    2.有機分散體系。

    主要以表面活性劑為主的有機小分子分散劑有陰離子、非離子和陽離子三種。

    離子型分散劑主要是通過靜電排斥表面電荷，而非離子型分散劑主要是通過空間阻力來提高浮游液的穩(wěn)定性，另外，它對碳酸鈣微粒的表面潤濕性能也有較大的改進作用。

    有機小分子分散劑主要有烷基聚醚、烷芳基硫酸鹽、烷基吡啶氯化物、烷基酚類聚乙烯醚等。

    3.高聚物分散劑。

    聚合型分散劑的相對分子量一般為1000~00，其功能基團一般由兩部分組成：

    一部分錨固基團，主要通過離子鍵、共價鍵、氫鍵和范德華力等作用，以單點或多點錨固的方式緊密吸附或粘結于顆粒表面，常見的錨固基團有-NR3+,-R2,-COOH,-COO-,-SO3-,-PO42-，多元胺，多元醇和聚醚等；

    此外還有部分可分散介質溶劑化的聚合物鏈，用于構建空間位阻基，產(chǎn)生空間位阻，防止碳酸鈣顆粒飛濺，常用的空間位阻基有聚酯、聚醚、聚烯烴、聚丙烯酸酯等。

    聚羧酸鹽、聚丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物、縮合萘磺酸酯、非離子水溶性聚合物(聚乙烯吡咯酮、聚醚衍生物等)中，聚丙烯酸鈉的相對分子量為2000-3000。

    高分子分散劑是目前超細碳酸鈣類研磨分散劑的主流，具有以下特點：

    在制備過程中，相對分子質量容易得到有效控制，且具有較高相對分子質量的分散劑在碳酸鈣表面上可以吸附幾十納米厚的膜，其分散作用范圍可以在碳酸鈣顆粒距較遠的情況下實現(xiàn)，從而達到較好的分散穩(wěn)定性；

    分散度，穩(wěn)定性好，對離子，pH，溫度等因素不敏感，作用穩(wěn)定；

    可大大降低分散系統(tǒng)的粘度，改進其流變性能，節(jié)省磨機能耗。

    雖然高分子分散劑的優(yōu)點很明顯，但它也有缺點：

    顆粒燒結后，顏色一般為黃色或改性色；

    綜合上述情況，不同類型的分散劑優(yōu)缺點不同。選配碳酸鈣分散劑時，需根據(jù)下游碳酸鈣企業(yè)所采用的產(chǎn)品體系和生產(chǎn)工藝選擇合適的分散劑。

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